МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ КАУЧУК EPDM
Компания «Fırat» использует для производства уплотнителей, применяемых в наших оконных и дверных системах из ПВХ, материал EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера), который является наиболее верным решением в аспекте сырья среди синтетических каучуков. Причина выбора данного материала заключается в том, что уплотнители, изготовленные из каучука EPDM, являются единственной в своем роде продукцией, обладающей устойчивостью к окислению под воздействием солнечной радиации и атмосферного воздуха, устойчивостью к растрескиванию под действием озона, показателем жесткости по Шору 30-95 при температуре от +130 C до -40 C, показателями остаточной деформации, необходимыми для обеспечения герметичности системы при сильном напоре ветра.
КАЧЕСТВО И НЕИЗМЕННОЕ ПОСТОЯНСТВО
Одним из наиболее важных факторов в уплотнителях из каучука EPDM является обеспечение неизменного постоянства качества. Компания «Fırat» осуществляет производство уплотнителей из каучука EPDM с обеспечением неизменного качества и соответствия стандартам, что достигается благодаря таким мерам, как поставки сырья со стабильными показателями, выполнение работ с полностью автоматизированными системами подачи материала на производственную линию, приготовлению смесей под компьютерным контролем, а также благодаря нашим лабораториям, созданным нами для проведения обязательных испытаний сырья и продукции. Производство всей нашей продукции, содержащей серу и перекись, мы осуществляет в соответствии со стандартами RAL GZ-716 / 1 Ab ş и TSE -7510, на основании которых уплотнители проходят испытания плотности, жесткости, удлинении при разрыве, предела прочности на разрыв и остаточной деформации. Мы выполняем вулканизацию каучука EPDM с применением серы и перекиси. Системы вулканизации с применением серы обеспечивают необходимые физические характеристики, вулканизация с перекисью предоставляет более низкие показатели ост аточной деформации при более высоких температурах.
РАЗМЕРЫ И КОНТРОЛЬ
Обмер производимой продукции (диаметр, толщина стенки, овальность и т.п.) осуществляется посредством ультразвуковых измерительных приборов, установленных на производственных линиях. Возникновение производственных дефектов в нестандартных ситуациях предупреждается путем включения систем звуковой и световой сигнализации. Кроме этого, при помощи нашего специального проекционного оборудования осуществляется контроль размеров сечения уплотнительной прокладки с увеличением в 10 раз, что обеспечивает точность измерения до 0.001. На всех этапах цикла сырье-производство-упаковка используются активные системы контроля качества, а также контроль размеров образцов, отбираемых из каждой упаковки наших уплотнительных прокладок. Процесс производства уплотнителей выполняется интегрировано вместе с профилем ПВХ, результаты контроля размеров подлежат упорядоченному архивированию.